Kaip vedantisPVC profilio ekstruzijos mašinos gamintojas, Qiangshengplas supranta ekstruzijos proceso sudėtingumą ir galimus iššūkius. Šiame straipsnyje aptariame konkrečią skaitytojo užklausą dėl problemų, iškilusių ekstruzijos metu mišinį, kuriame yra LDPE ir smėlio. Analizuodami problemas ir siūlydami alternatyvius sprendimus, siekiame suteikti jums galimybę optimizuoti gamybos procesą ir pasiekti sėkmingų rezultatų.
Skaitytojo iššūkiai:
Skaitytojas ekstruzijos metu nustatė tris pagrindinius iššūkius:
Smėlio atskyrimas:Smėlis atsiskiria nuo LDPE dėl tankio skirtumo, sukeldamas užsikimšimus ir padidindamas variklio apkrovą ekstruderiui.
Srautas ir dujų išsiskyrimas:Karštas mišinys (apie 200 °C) spaudžiant išsiskiria per dideliu srautu ir dujų išmetimu, todėl iš formos išteka.
Deformacija ir įtrūkimai po pelėsio:Suformuotos plytelės iš pradžių atrodo nepriekaištingai, tačiau po kurio laiko deformuojasi ir įtrūksta, o tai pablogina jų formą ir estetiką.
Požiūrio permąstymas: alternatyvūs gamybos metodai
Pagrindinis pasiūlymas apima ekstruzijos etapą pakeisti išankstiniu formavimo procesu. Štai alternatyvaus požiūrio suskirstymas:
Išankstinės formos kūrimas:Sujunkite ir išlydykite pirmtakus į ruošinius, kuriuose yra pakankamai medžiagos keliems galutiniams produktams. Tai galima padaryti paprastame maišymo inde.
Aušinimas ir išankstinis įkrovimas:Leiskite ruošiniams visiškai atvėsti. Tada supjaustykite juos į mažesnes išankstines įkrovas, naudodami karštą vielinį peilį arba pjovimo geležtę.
Žemesnės temperatūros suspaudimo formavimas:Naudokite suspaudimo formavimo techniką žemesnėje temperatūroje, kad išankstiniai įkrovimai įspaustų galutines plytų formas.
Šio metodo privalumai:
Pašalina su smėliu susijusias problemas:Įvedę smėlį po pirminio maišymo, pašalinsite atskyrimo problemą ekstruderyje ir sumažinsite pjovimo ir formavimo įrankių susidėvėjimą.
Patobulintas srauto valdymas:Žemesnė liejimo temperatūra leidžia geriau kontroliuoti medžiagos srautą ir sumažina nuotėkį presuojant.
Sumažėjęs įtrūkimas:Žemesnė temperatūra ir tolygesnis maišymas padeda išvengti deformacijų ir įtrūkimų, atsirandančių dėl netolygaus skirtingų medžiagų susitraukimo.
Įkvėpimas iš nusistovėjusių metodų:
Lakštų formavimo mišinio (SMC) suspaudimo formavimas:Šis plačiai naudojamas metodas naudoja stiklo pluošto užpildą, o ne smėlį, ir siūlo panašų procesą kuriant kompozicines dalis. SMC tyrimas gali suteikti vertingų įžvalgų, susijusių su jūsų išankstiniu formavimu.
Karštas kalimas:Šis metodas parodo ruošinių efektyvumą formuojant karštas medžiagas presavimo būdu.
Suspaudimo liejimo parametrų optimizavimas
Temperatūros valdymas:Norėdami nustatyti optimalią suspaudimo įrankio temperatūrą, naudokite Vicat minkštinimo temperatūrą ir savo medžiagų šilumos deformacijos temperatūrą. Tai užtikrina tinkamą medžiagos srautą ir sumažina įtrūkimus.
Preso tonažas ir išankstinis šildymas:Naudokite skaičiavimus, pagrįstus ruošinio dydžiu ir medžiagos savybėmis, kad nustatytumėte tinkamą presavimo tonažą ir išankstinio įkaitinimo temperatūrą, kad suspaudimas būtų veiksmingas.
Formos aušinimo parinktys:Apsvarstykite galimybę naudoti iš anksto atšaldytus įrankius arba šiek tiek aukštesnę ruošinių temperatūrą, kad suspaudus būtų pasiektas optimalus sukietėjimas.
Papildomi smėlio integravimo aspektai:
Jei ekstruzijos etapo metu smėlio įterpimas vis dar būtinas, ištirkite „lakštų formavimo mišinio“ metodą. Čia pirmiausia išspaudžiamas plastikas, po to dedamas smėlis ir paskutinis plastiko sluoksnis prieš suspaudimą. Šis metodas skatina geresnį smėlio pasiskirstymą ir sumažina įrangos nusidėvėjimą.
Išvada
Įdiegę šiuos alternatyvius gamybos būdus ir optimizuodami presinio formavimo parametrus, galite žymiai pagerinti savo gamybos procesą. Probleminio ekstruzijos žingsnio pakeitimas ir išankstinių formų panaudojimas yra efektyvesnis ir kontroliuojamas sprendimas. Be to, tyrinėjant nusistovėjusius metodus, tokius kaip SMC ir karštasis kalimas, suteikia vertingo įkvėpimo. Mes pasQiangshengplasyra įsipareigoję remti jūsų sėkmę. Nors mes specializuojamės PVC profilio išspaudimo mašinose, suprantame platesnę plastiko gamybos aplinką ir džiaugiamės galėdami dalytis savo žiniomis ir patirtimi. Jei turite daugiau klausimų ar reikia pagalbos optimizuojant gamybos procesą, nedvejodami susisiekite su mumis.
Paskelbimo laikas: 2024-06-21